一生要?出片的年轻人，把化工厂拍成了网红打卡点,化工厂长啥样

更新时间：2026-02-20 19:07 来源：牛马见闻

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01 当)化工厂成为出?片圣地 入夜，当城市CBD开始卸下繁忙逐渐熄灯，在沿海工业园区的外环路上，人流反而开始密集起来，大批“全副武装”的年轻人扛着三脚架背着单反，组团赶赴本该人迹罕至的郊区，开始一场略显魔幻的化工厂朝圣之旅。 他们要亲眼见证的是一座座灯火通明、外形犹如钢铁丛林的石油炼化基地。 如果你最近在小红书找假期旅游攻略，可能已经刷到过这样的帖子分享： 远处背景是深蓝色的夜，眼前无数银色管道盘旋交错，漫天蒸汽缓缓升腾，数不清的金属塔器高耸入云，一支支橙黄色的火炬在空中燃烧，就像一群庞大的工业巨兽永不停歇。 正所谓高端的食材只需要最朴素的烹饪，在这里人们只需要对着工厂随便一拍，就能拍出顶级大片，大伙一边在网上分享自己的出片成果，一边分享刚发现的黄金机位，好不热闹。 工业基地夜拍攻略孵化出新的流量密码，硬核化工厂成为备受好评的打卡出片圣地，恍惚之余不免让人感叹，人类对“巨大事物”的迷恋果然是刻在DNA里的。 因为当你站在一座现代炼化一体化基地外围，很容易会产生一种错觉，面前那片灯火璀璨、一眼看不到头的地方似乎并非工业园区，反倒更像一座科幻片里常见的未来都市。 这个说法并不夸张。 以如今网上热度较高的镇海炼化基地为例，这个目前全国规模最大的石油炼化基地项目光占地面积就高达22.3平方公里，差不多是一个上海虹口区（23.48平方公里）那么大，从高空俯瞰就像是一块镶嵌在海岸线上的电子主板。 而在入夜后灯光一亮，本就庞大的园区瞬间变得科幻起来，内部总长数千公里的运输管道搭配动辄上百米高仍在释放蒸汽的作业塔器，在灯光的映衬下尽显现代工业的魅力，一座立体赛博城市就这样拔地而起。 不同于8D魔幻城市重庆那种由城市烟火气构筑的赛博朋克风，这些工业基地超前的视觉震撼，本质上来自一个近年才开始普及的工业概念：炼化一体化，与之相关的则是诸如“乙烯裂解”、“芳烃催化”这些听着有点陌生的产业链条。 我们知道，原油除了能炼化出成品油，还能产出大量像是乙烯、聚丙烯这类重要化工原料，而石油化工产业通常就是指以石油和天然气为原料生产成品油、基础有机化学品、精细化学品、合成材料的产业链，如今我们每天接触到的几乎任何产品都可以通过石油化工路线获得。 而所谓炼化一体化，就是把石油化工产业涉及到的各个分散炼化环节整合到一起，实现一个炼化基地既能产出成品油，同时也能提炼各种基础和高端有机化工原料，既环保又能提高石油资源利用效率。 当如此硬核的工业设施遇上第一批摄影爱好者，命运的齿轮开始转动。 大量炼化基地的爆款照片、视频开始在网上传播，一番询问后人们发现，原来这些地方既不在国外，也没有隐藏在远离人烟的生产禁区，反倒是静静地在沿海城市周边的郊外工业园区运转着，于是一场场“夜之城”朝圣之旅正式开始。 02 从贫油困境到大炼化时代 炼化一体化基地如今的集体出圈并非偶然，其背后是近年各地大型炼化工程已经开始陆续落成投入使用，这也预示着中国石油化工产业已经迈入“大炼化时代”。 如果结合中国建国初期的“贫油”困境来看，这个故事的发展情节堪称又一工业奇迹。 要知道1949年新中国成立时，全国石油产量仅12万吨，石油产品需求几乎全部依赖进口。对此，国家决定成立专门机构，调集各方力量，在甘肃玉门建成新中国第一个石油工业基地，在全国范围内掀起油气生产建设高潮。 （图示：玉门油田老君庙一号井遗址） 紧接着，从1956年发现克拉玛依油田，实现了新中国石油工业的第一个突破，到1959年大庆油田的发现和投入开发，中国在20世纪60年代初期就实现了石油基本自给，甩掉了“贫油”的帽子。 之后，我国又相继开发建成胜利、辽河、新疆、四川、大港、华北、长庆等大型油气田，石油产量快速上升。截至1978年，用了不到30年的时间，中国原油年产量就突破1亿吨，跨入了世界主要产油国的行列。 与此同时，我国在70年代初开展了著名的“四三方案”，方案规划从美法德日等多个国家引进成套技术设备的计划，涵盖化肥、化纤、冶金等领域，截至1982年最终建成26个大型工业项目，总投资约200亿元人民币。 此时我国的原油产量是有了保障，石油化工产业也有了产业雏形，然而涉及到化工原料提炼的大型裂解装置几乎都需要进口，各类高端催化剂也被严格限制出口渠道，化工命脉依旧掌握在他人手中。 为了扭转这一局面，到了改革开放时期中国就开始进一步把发展石化作为重要战略目标，一边进行石油化工体制改革，一边开始加速引进外资、设备和产线，大规模建设大型炼厂，时间来到2010年前后，此时中国石化行业规模以上企业达3.67万家，工业总产值达8.88万亿元，同比增长34.1%，在全国工业总产值中占比12.7%，化工行业产值突破7700亿美元，从整体规模来看已经超越美国跃居世界第一。 然而中国石化行业开始面临一个略显尴尬的局面，油是越炼越多了，可钱却越赚越少。 原因很简单，成品油本质上是一个低增长、强周期、受政策影响极大的行业，随着碳排放政策、新能源供应增加等影响，成品油市场逐渐遇到增长瓶颈，据监测机构IEA预测，2030年我国成品油需求可能降低到3.6亿吨。 与之相对应的是化工原料需求量爆炸式增长。 塑料制品、家电、汽车、电子产品、包装材料等几乎现代工业的一切生产，都需要化工原料支撑，然而此时国内化工原料的供求缺口却依然严重，以乙烯为例，当2008年我国成为世界第二大乙烯消费国时，乙烯当量的自给率仅为38%。 不过工业有个不变的规律，只要市场足够大，就一定会逼出本土能力，此时一个极具前瞻性的战略逐渐浮现，那就是减油增化，即降低成品油产量，多生产化工产品。 这次产能调控方向变化背后涉及整一个石油化工产业结构调整，不再是以单一的扩大产能规模为目标，因为不同的化工原料炼化，需要不同的工艺和装置，传统的炼化厂结构已经不能满足这种需求，于是到了2015年前后，《石化产业规划布局方案》正式落地。 这个方案最大的规划目标，就是要在现有沿海炼油基地基础上打造升级七大世界级炼化基地，而业内后来给这些基地起一个极具江湖气的名字，石化七子。 它们分别是浙江宁波石化产业基地、大连长兴岛石化产业基地、河北曹妃甸石化产业基地、江苏连云港石化产业基地、上海漕泾石化产业基地、福建古雷石化产业基地以及广东惠州石化产业基地。 虽然这些基地的炼化重点各有不同，但它们大多拥有几个共同特征，比如靠近深水港，可以直接接收30万吨级油轮，配套码头、储罐、电厂、自来水厂，上下游企业集群式布局，单体投资动辄数百上千亿元...... 举个例子。 2015年，恒力石化大连长兴岛炼化一体化项目计划投资740亿元，建设内容包括以450万吨/年芳烃联合装置为核心，建设2000万吨/年炼油化工装置、公用工程及辅助生产设施和码头工程，项目达产后可实现年产值2300亿元，员工近6000人。 而这么一个规模庞大的工程，从一片海滩起步，只用了两年半就建成全球最大的单体炼化项目之一，这个速度从石油化工产业的建设周期来看，堪比一夜造城。 再来说说网上热度较高的镇海炼化，除了作为取景地出现在电视剧《大江大河2》、《飞驰人生3》外，镇海炼化还是还是我国炼化一体化基地的产能排面。 随着镇海炼化二期扩能和高端新材料项目在2024年底全面机械竣工，镇海炼化的炼油能力提升至4000万吨级，使其所在的浙江宁波石化基地炼油总能力突破5000万吨级，成为全国规模最大世界级石化产业基地。 石化七子的落成和投产，标志着我国炼化一体化已经完成基本布局，如今光是这沿海七大炼化基地总原油一次加工能力高达1.36亿吨，占全国的14.6%；乙烯产能为564万吨/年，占全国的28.7%；对二甲苯产能2350万吨/年，占到全国的53.4%。 不过，这些基地带来最重要的变化不仅让炼化产业变得更庞大更环保，而是使得整个石油化工产业结构更完整，关键就在于“一体化”三个字。 03 工业克苏鲁再现 过去，中国石化产业像一条条断裂的链条，上游有产能、中游弱消化、高端材料依赖进口，而炼化一体化，本质就是在做一件事，即把整个石油炼化产业链焊死在一起，提升产能，加强中下游连接。 在炼化一体化的模式下，原油刚卸船就开始进入基地不同的装置开始炼化，炼出的各类化工原料再直接输送到中下游制造工厂，没有中间商赚差价，实现真正的一条龙服务。 炼化一体化基地的兴起改变了过往炼化产业的分散结构，这种变化背后涵盖了超大工程建设、装备制造、流程控制、催化剂研发、产业协同等一整套能力叠加，当我们这些年不断感叹中国工业的各种产能规模胜利时，其本质上正是这种产业结构调整和整合胜利。 当然，随着近年随着互联网对制造业的逐步深入探索，民间也开始有了一个更霸气的名字来形容这种工业奇观： 工业克苏鲁，巨大、复杂、“难以名状”，却真实存在。 具体来看，有了炼化一体化的“工业克苏鲁”级别的整合能力，企业可以集中资金打造基础建设装置，各环节共享先进工艺、电力能源、废料处理等流程，提高效率降低成本，从生产源头实现真正的“降本增效”之余。 依托丰富的基础化工原料产能，炼化一体化基地还可以迅速向高端聚烯烃、锂电池材料、工程塑料、石油基可降解塑料等下游新材料领域延伸布局。 还是以石化产业中最基础的乙烯为例。 作为化工九大基础产品之一，乙烯被誉为“石化工业之母”，七成以上基本有机化工原料来自乙烯装置，乙烯产能和装置规模不仅可以衡量一个国家石油化工产业的水平，还关乎整个国家的工业水平。 2025年，中国乙烯产能突破6200万吨，而在过去十年中国新增乙烯产能占全球新增总量的半数以上，2022年中国正式超越美国成为全球最大的乙烯生产国，但这还只是一个开端，因为在现代工业体系中光有产能还不够，高度工艺突破才是关键。 而炼化一体化基地的项目重点之一，就是加快各类高端聚烯烃的国产化替代。 所谓聚烯烃由乙烯、丙烯等烯烃单体聚合而成的热塑性树脂总称，而高端聚烯烃则特指那些产品性能远优于普通聚烯烃、技术门槛较高、专用性较强的聚烯烃产品，由于具备更好的化学稳定性、耐磨损性、优异的电气绝缘性能、低密度等，高端聚烯烃产品被广泛应用于工业管道、汽车制造、轨道交通、新能源电池以及医疗器械等领域。 以聚烯烃弹性体（POE）为例。作为一种兼具塑料可加工性和橡胶高弹性的高端材料，POE素有“工业黄金”之称，它是光伏、新能源汽车等战略性新兴产业中难以替代的关键材料。 在光伏产业，POE是光伏组件封装胶膜的核心原料，直接决定光伏板的透光率、耐候性和使用寿命，而在新能源汽车领域，它主要应用于汽车轻量化部件、密封件等，能有效降低车身重量、提升车辆安全性和续航能力。 过去，全球POE产能主要集中在陶氏化学、埃克森美孚、三井等国外巨头手中，每年总产能约200万吨，拥有极高的技术壁垒，长期以来我国POE材料严重依赖进口，对外依存度高达95%。 而随着炼化一体化驱动的下游产业链延伸，我国POE不仅在炼化工艺上有了突破，包括独山子石化、万华化学、东方盛虹的多个国产POE项目也逐渐落成投产，预计到2026年底中国石油的POE总产能将超30万吨，极大降低断供与价格波动风险。 值得关注的是，当中国炼化产能飙升和高端工艺屡屡取得突破的同时，欧美炼油厂正在加速关闭。 欧洲石油化工协会数据显示，2009年以来欧洲约有30座炼油厂关闭，欧洲炼油产能10年来萎缩了37%，机构预测，欧洲所有炼油产能的60%处于高风险，占全球高风险的45%，预计到2035年前，欧洲约有40～50家炼油厂可能会关闭。 高达40%的能源成本、持续疲软的终端需求以及严苛的监管环境等综合因素，使得欧洲石化投资项目不再具备经济可行性。 自二战以来长达80年的欧洲炼油黄金时代宣告结束，全球石化的重心正在向亚洲倾斜，更准确地说是向中国倾斜，而主导这场产业迁移的主角，便是眼前这一座座因为“好看”、“出片”而成为打卡圣地的硬核化工基地。 背靠背靠庞大的国内市场、完整的产业链配套和持续的规模化投资，中国炼化一体化基地开始主导重塑全球石油化工格局，工业主权牢牢握在手中。 或许某天凌晨，如果你刚好路过一座沿海炼化园区，看到远方火炬燃烧、蒸汽升腾，而路边停着几辆车，几个年轻人正安静地调着焦距，对着工厂一顿狂拍，不要觉得奇怪。 这事初看之下有些魔幻，不过从某种程度上而言，大伙看到不仅是化工厂，更是中国当代制造业的底气，就像这些年人们迷恋围观火箭发射、跨海大桥建设、巨物运输......本质都是同一种情绪，那就是对国家工业硬实力的又一次见证和审视。

编辑：杜若溪